一、清洗在化學(xué)工業(yè)的出產(chǎn)過(guò)程中，由于許多方面的原因，板式冷卻器等和管道線(xiàn)道路中都會(huì)產(chǎn)生許多如結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等塵垢。

　　二、產(chǎn)生的這些塵垢會(huì)使板式冷卻器和管道線(xiàn)路失效，設(shè)備系統(tǒng)會(huì)發(fā)生出產(chǎn)下降，能耗、物耗添加等不良狀況，塵垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中止，設(shè)備系統(tǒng)被逼停產(chǎn)，直接形成各種形成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性出產(chǎn)事故。

　　運(yùn)用冷卻器機(jī)組的意圖主要是為了完成更好的換熱作用，同時(shí)里面液體的流速需求控制在合理值范圍之內(nèi)，流速正常，也可以闡明換熱效率高，在運(yùn)用時(shí)應(yīng)該隨時(shí)丈量一下流速。

　　換熱面積的多少與速度的0.6～0.9次冪成正比。而功率耗費(fèi)與速度的3次冪成正比。可見(jiàn)，低速可以節(jié)能，減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。但過(guò)火低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，換熱面積的添加。

　　板式冷卻器應(yīng)存在一個(gè)流速問(wèn)題，即在此流速下其初出資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小。一般水流速控制在0.2～0.6m/s為宜。關(guān)于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式冷卻器的計(jì)算中，一次側(cè)熱媒流速應(yīng)控制在0.2～0.6m/s的范圍內(nèi)。
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